Hurtig ultralydsinspektion af svejsninger i vindkomponenter

Få automatiseret svejseinspektion, der understøtter kontinuerlig produktion og beslutningstagning for produktionsteams i vindenergi.

Fast Ultrasonic Weld Inspection (FUWI) er en automatiseret inspektionsløsning anvendt af produktions-, kvalitets- og inspektionsteams i vindenergiindustrien, hvor tårne, monopæle og transition pieces produceres i stor skala. Behovet opstår typisk, når svejseinspektion skal følge en kontinuerlig produktion uden at forsinke gennemløbet af store strukturer gennem linjen. Når inspektion er afhængig af manuelle eller semiautomatiske metoder, kan begrænset kapacitet og forsinket feedback øge gennemløbstid, skabe flaskehalse og udsætte korrigerende handlinger.

Automatiseret inspektion i kontinuerlig produktion

Ved at gøre det muligt at udføre svejseinspektion, mens komponenter bevæger sig gennem produktionen, erstatter løsningen usikkerhed med ensartet indsigt i svejsekvalitet og geometri. Dette hjælper teams med at opretholde throughput, reducere forsinkelser og dokumentere svejsekvalitet gennem hele fremstillingsprocessen.

Automatiseret ultralydsinspektionsenhed monteret på mobil platform til højhastighedsevaluering af cirkulære og langsgående svejsninger på store stålkonstruktioner til vindmøller. — Automatiseret ultralydssvejseinspektionssystem monteret på mobil platform, der inspicerer en stor cylindrisk vindkomponent under produktion.

Når svejseinspektion bliver en flaskehals i produktionen, skaber usikkerhed forstyrrelser i flow og forsinker korrigerende handlinger for produktionsteams i vindenergi.

Manuel inspektion sænker produktionsflowet
Manuel eller semiautomatisk svejseinspektion er tidskrævende og kan ikke følge kontinuerlig produktion, hvilket øger gennemløbstid og skaber flaskehalse.

Begrænset inspektionskapacitet forsinker feedback
Afhængighed af kvalificerede NDT-operatører kan forsinke resultater og efterlade teams uden rettidig indsigt.

Uensartede data øger usikkerhed
Variation i manuelle metoder giver inkonsistente data om svejsekvalitet og gør beslutninger vanskeligere.

Forsinkede korrigerende handlinger øger risiko
Sen identifikation af fejl øger risiko for omarbejde og produktionsforsinkelser.

Benefits

Udfør inspektion i takt med svejsning for højere output og færre forsinkelser.

Fuld dækning uden stop

Kontinuerlig inspektion uden at afbryde produktionen giver løbende indsigt i svejsekvalitet.

Reducerede omkostninger

Inspektion i takt med produktionen reducerer gennemløbstid og forsinkelser.

Reduceret behov for operatører

Én operatør kan håndtere systemet, hvilket reducerer afhængighed af specialiseret arbejdskraft.

Lad os sikre det rette inspektionssetup

Del oplysninger om jeres produktionssetup og modtag et tilbud samt en beskrivelse af, hvordan automatiseret svejseinspektion kan integreres i produktionen.

Tekniske kapabiliteter og systemkonfiguration

Systemet opererer på en 64/128-kanals phased array platform med understøttelse af flere prober. ToFD, phased array og pulse-echo anvendes i én samlet proces.