Rumteknologi, raketdysedesign og produktion

Getting Europe into space

For three decades, we have participated in setting new standards for space technology to be used in upstream applications. We are mainly working through assignment from ESA, the European Space Agency, and directly under their allied partners.

Our contribution has accomplished great success in the European space and aerospace industry. Our highly visible flagship result is participating in the development and manufacturing of a generic novel active regenerative cooled rocket nozzle design for the next-generation launchers.

The nozzle design has been implemented on the new Ariane 6 heavy lift launcher, which took its successful maiden flight 9. July 2024.

The nozzle production now continues in Sweden at our long-term partner to which we have delivered a patented x-ray guided laser welding system for the automated production.

While being the workhorse on Ariane 6, the design concept is now being optimised for future reusable launchers.

The propulsion industry constantly focusses on increased performance at a lower cost. Additive manufacturing is one of the key technologies being adapted for complex mission-critical parts. In this domain FORCE Technology has taken a leading role in the development of 3D CT scanning methods based on high energy X-ray sources. The technology has passed proof-of-concept and we have now been awarded a new development programme to demonstrate the technology by designing and manufacture an automated NDI system to the all-new Orbex Prime launcher. 

Working in the space business sets the toughest requirements on performance, quality and reliability. Our contribution focuses on development, demonstration, manufacturing, and compliance testing within our key competences: 

• non-destructive inspection (NDI)
• additive manufacturing (AM) and laser welding (LBW)
• sensor technology
• automation
• materials characterisation
• electronics testing and certification

Through our involvement in the European space business, we are literally participating in getting Europe into space.

Rumteknologi-spin-off og din virksomhed

Vores innovative løsninger kommer af at arbejde med et af de sværeste domæner i verden. Rumprojekterne indgår som fundament for vores proces- og teknologiudvikling, og tilbyder ekspertise koncentreret om elektroniktest og certificering, NDI, additiv fremstilling, laser-svejsning, sensorteknologi, som alle ofte anvendes i en automatiseret kontekst.

Integrering af rumteknologi kan give din virksomhed højteknologiske kompetencer og kan gavne virksomhedens resultat, f.eks. reducere omkostninger, øge produktions- eller inspektionshastigheden.

Hvis dit projekt kunne drage fordel af disse teknologier, er vi meget interesserede i at samarbejde med dig. Vi tilbyder hjælp i alle faser af udviklingen f.eks. konceptstudier og -udvikling, demonstration, levering af udstyr, nøglefærdige systemer, support, uddannelse og teknologioverførsel.

Design af raketdyse til Ariane-raketterne

Vores rumeventyr startede i 1996 med et mål fastsat af Den Europæiske Rumorganisation (ESA). ESA bad om et nyt dysedesign for at bevare deres førende position inden for dyser til raketmotorer. Det nye designkoncept skulle være skalerbart til forskellige motorer, reducere produktionsomkostningerne og forkorte leveringstiden uden at gå på kompromis med pålideligheden.

Konceptdiskussionerne gav en unik mulighed for at introducere nye procesteknologier, som ville skabe et banebrydende design, der førhen ikke var muligt. 

Derudover lykkedes det at forbedre procesgentageligheden og robustheden ved at implementere flere automatiske kontrolsystemer i produktionen og kvalitetskontrollen af dyserne.

Ariane 6-projektet

Vi har været involveret i udviklingen af Ariane-raketternes hovedmotor. Projektet har sat endnu højere standarder for øget pålidelighed, fleksibilitet, kortere leveringstid samt reducerede omkostninger. En udfordring, der passer perfekt til vores brede vifte af kompetencer og evne til at kombinere dem til specifikke formål, der kan være til gavn for andre brancher.

Laboratorie- og produktionsfaciliteter

På vores hovedkontor i Brøndby har vi etableret laboratorie- og produktionsfaciliteter, der er udstyret med topmoderne udstyr. Vores faciliteter omfatter:

• lasere af forskellige typer og størrelser; disk, fiber og CO₂
• en automatisk og fleksibel svejsecelle, der kan håndtere op til 5 tons
• en unik Seamtracker til sandwichdesigns, der bruger røntgen til at styre lasersvejseværktøjet
• et omfattende sortiment af forskelligt røntgen- og ultralydsudstyr inkl. en installation dedikeret til automatiseret inspektion af raketdyser i fuld størrelse.