Unik fræserobot, som gør proces 20 gange hurtigere, er nu moden til markedet

At få en vindmølle på vingerne er et kæmpe projekt.

Maxars fra Pandrup i Nordjylland udvikler produktionsudstyr og har sat sig for at gøre det lidt lettere med en unik fræserobot. Svejsesømmene i vindmøller skal slibes eller fræses, fordi det styrker dem med en faktor 1,5 – og det er her, den nyudviklede fræserobot kan effektivisere og aflaste det, der ellers er et stort manuelt arbejde.

”Produktion af fundamenter og tårne til 2.700 af Vestas’ største turbiner kræver ca. 10 mio. meter svejsning. Det vil have en stor betydning at kunne levere på ét af de svage led i fremstillingen her, nemlig ved at gå fra manuel til automatisk efterbehandling og styrkeforøgelse af svejsninger,” vurderer projektleder i Maxars Morten Flatau og tilføjer, at deres fræserobot gør efterbehandlingsprocessen 20 gange hurtigere og 20 pct. billigere sammenlignet med den manuelle proces.

Afgørende dokumentation i hus

Gennem to innovationsprojekter hos Danmarks produktionsklynge MADE og et projekt i innovationshubben AddSmart – som MADE i øvrigt også er en del af – har Maxars sat robottens markedsmodning på speed. Seneste resultater kommer fra et MADE demonstrationsprojekt.

”Vi har fået den viden, vi havde brug for, for at kunne dokumentere over for vores kunder, at de trygt kan fræse svejsesømme i stedet for at slibe dem,” siger Morten Flatau.

FORCE Technology hjalp virksomheden med at skabe dokumentationen via test og analyser af metallurgien og overfladen før og efter fræsning med maskinen.

”Vi så, at overfladekvalitet og metallurgi ikke havde ændret sig til det værre,” forklarer Michel Honoré Senior Team Leader ved FORCE Technology og tilføjer, at maskinen nu er ”regulær markedsmoden”.

Forud for demonstrationsprojektet indgik Maxars i et MADE kickstart projekt, hvor de fik hjælp til at designe en stabilisator, som blev monteret omkring selve værktøjet – hvilken virksomheden nu har søgt patent på.

Læs mere om Maxars kickstart projekt her.

Og den innovationshungrende SMV var ikke færdig der. De har også fået viden om Industri 4.0-teknologier og digitalisering – og blevet screenet for mulige optimeringer på områderne gennem et AddSmart projekt.

”Det er ikke nok at tænke CNC-fræsning, vi skal også producere og levere de data til os selv og til interessenter, som dokumenterer kvalitet og skaber fuld sporbarhed,” siger Morten Flatau.

Læs mere om AddSmart her.